​PET面贴是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为材料制成的贴面材料，具有环保、耐磨等诸多优点，在家居装饰、标签贴纸等领域应用广泛。那么，PET面贴的生产工艺需结合材料特性与应用需求，涵盖从原料处理到成品检验的多个环节。以下是其常见生产工艺的详细介绍：
一、原料准备与预处理
原料选择
主原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂，需选择高纯度、低杂质的食品级或工业级原料，确保透明度、力学性能及环保性。
根据需求添加助剂（如抗氧剂、紫外线吸收剂、色母粒等），以改善耐候性、颜色稳定性或抗刮擦性能。
原料干燥
PET 树脂易吸潮，需在干燥设备（如结晶干燥机）中进行预处理，通过加热（约 150-180℃）和通风去除水分，避免成型时出现气泡、开裂等缺陷。
二、薄膜成型工艺
1. 挤出流延法（常用工艺）
流程：
熔融挤出：将干燥后的 PET 原料投入挤出机，经高温（260-290℃）熔融后，通过螺杆挤压至模头。
流延成型：熔融物料从模头狭缝挤出，形成片状熔体，直接贴附在冷却辊上快速冷却固化，形成厚度均匀的 PET 薄膜。
牵引与切边：冷却后的薄膜经牵引辊拉伸定型，去除边缘毛边，形成平整的基膜。
特点：生产效率高，薄膜厚度均匀（通常 0.05-0.3mm），表面光洁，适合大规模生产。
2. 双向拉伸法（BOPET）
流程：
铸片：先通过挤出流延制成厚度约 1-2mm 的铸片（未拉伸的 PET 片材）。
纵向拉伸（MDO）：将铸片加热至玻璃化转变温度（约 80-120℃），通过拉伸辊进行纵向（机器运行方向）拉伸，拉伸比通常为 3-5 倍，提高纵向力学性能。
横向拉伸（TDO）：经纵向拉伸的薄膜进入横向拉伸机，加热后在横向（垂直于机器方向）通过夹具拉伸，拉伸比约 3-10 倍，进一步改善横向强度与平整度。
热定型与冷却：拉伸后薄膜在高温（约 200-230℃）下热定型，消除内应力，最后冷却收卷。
特点：薄膜强度高、透明度好、尺寸稳定性强，适用于高端标签、装饰面贴等场景。
三、表面处理工艺
电晕处理
通过高压电晕放电，使 PET 薄膜表面产生活性基团（如羟基、羧基），提高表面张力，增强后续印刷、涂胶或覆膜的附着力。
硬化处理（抗刮擦处理）
在 PET 薄膜表面涂覆一层 UV 硬化涂层（含丙烯酸酯类树脂、光引发剂等），经 UV 光固化后形成坚硬透明的保护层，提升耐刮擦性能（硬度可达 2H-4H）。
抗指纹处理（AF 处理）
涂覆含氟聚合物涂层，通过降低表面能，使指纹油脂不易附着，且易擦拭，常用于高光面贴或电子设备面板。
哑光 / 肤感处理
通过添加哑光剂（如二氧化硅微粉）或调整涂层工艺，使表面形成细微凹凸结构，降低光泽度，获得哑光或类似肌肤的柔滑触感。
四、印刷与图案成型
印刷工艺
凹版印刷：适用于大批量、高精度图案，油墨填充于凹版网点中，转印至 PET 薄膜，色彩鲜艳、耐摩擦。
丝印（丝网印刷）：适合厚墨层印刷，可实现立体图案或特殊效果（如磨砂、夜光）。
数码印刷：通过 UV 墨水直接喷印，适合小批量、个性化定制，图案灵活可变。
图案处理
可通过烫金、烫银工艺添加金属质感图案，或通过压纹辊压制纹理（如木纹、石纹），提升装饰效果。
五、复合与贴合工艺
与基材复合
若 PET 面贴需用于家具门板、墙面等场景，需与基材（如密度板、胶合板、PVC 板）复合：
热熔胶贴合：在 PET 薄膜背面涂覆热熔胶，加热后与基材压合，固化后形成牢固结合。
溶剂型胶贴合：使用聚氨酯胶或丙烯酸胶，涂胶后与基材压合，通过溶剂挥发固化，贴合强度高。
无胶复合（挤出复合）：通过挤出热熔胶膜（如 EVA、POE），在熔融状态下将 PET 薄膜与基材压合，环保性好。
多层复合结构
为提升性能（如耐候性、阻燃性），可复合多层材料，例如：PET 薄膜 + 印刷层 + adhesive 层 + 保护层，或 PET 薄膜 + 铝箔层（用于防潮）。
六、模切与分切
分切
将大卷 PET 面贴按需求尺寸分切成小卷，便于后续加工或包装。
模切
通过模具冲压，将 PET 面贴加工成特定形状（如标签、异形贴纸），常用于标签贴纸、装饰贴片等场景。
七、检验与包装
质量检测
外观检测：检查表面是否有划伤、气泡、色差、图案偏移等缺陷。
性能测试：包括附着力测试（百格测试）、耐刮擦测试（硬度笔检测）、耐候性测试（紫外线老化、高低温循环）、环保检测（甲醛、VOC 释放量）。
包装
成品按规格收卷或裁切后，用 PE 膜包裹，防止灰尘、划伤，外用纸箱或木箱包装，注明规格、数量及使用说明。
八、特殊工艺拓展
3D 成型工艺：通过热压或真空成型，将 PET 面贴加工成曲面造型（如弧形门板贴面），需配合模具加热软化 PET 薄膜后定型。
抗菌处理：在涂层中添加银离子抗菌剂，赋予面贴抗菌功能，适用于厨房、卫浴等场景。